Sikadur-42 MP

Thương hiệu	Sika
Gốc hóa học	Epoxy
Ngoại quan / Màu sắc	Màu xám bê tông
Đóng gói	Bộ 12kg (A + B + C = 1.67 + 0.33 + 10kg)
Hạn sử dụng	24 tháng
Bảo quản	Nơi khô ráo, thoáng mát

Tỷ trọng	~2 130 kg/m³ (A+B+C)
Cường độ nén (7 ngày, tại 27ºC ASTM C349/ C109)	~100 (±15%) MPa
Modul đàn hồi khi uốn (ASTM C580)	~13 500 MPa
Cường độ bám dính (ASTM D7234-12)	~3 MPa

Tỷ lệ trộn	Thành phần A : B : C = 5 : 1 : 30 theo khối lượng
Chiều dày lớp	Chiều dày tối thiểu thi công vữa: 10 mm Chiều dày tối đa thi công vữa: 150 mm
Nhiệt độ sản phẩm	Thi công ở nhiệt độ từ +10°C đến +30°C
Nhiệt độ môi trường	Tối thiểu +10°C / tối đa +30°C.
Điểm sương	Nhiệt độ bề mặt ≥ (Điểm sương + 3°C)
Nhiệt độ bề mặt	Tối thiểu +10°C / tối đa +30°C
Độ ẩm bề mặt	≤ 4 %
Thời gian thi công	130 phút (+10 °C) 75–80 phút (+23°C)

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT

– Bề mặt nền bằng vữa và bê tông phải đạt lớn hơn 28 ngày tuổi

– Tất cả bề mặt cần được làm sạch, khô ráo và không được dính tạp chất như bụi, dầu, mỡ hày các thành phần lớp bong tróc và các lớp phủ hiện hữu,…

– Bề mặt thép cần được tẩy gỉ và đạt hoặc tương đương Sa 2.5

– Các thành phần bong tróc, rời rạc cần được loại bỏ.

– Bề mặt khô ráo hoặc ẩm và tránh để đọng nước, sương giá,…

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bê tông, vữa, đá.

Bề mặt phải đặc chắc, khô ráo, sạch sẽ và không chứa thành phần bong tróc, sương giá, đọng nước, dầu, mỡ, các lớp phủ cần được loại bỏ để lộ cấu trúc bám dính tốt.

Thép

– Cần được làm sạch và chuẩn bị kỹ để phù hợp (tương đương) tiêu chuẩn cấu trúc bề mặt SA 2.5 , như dùng biện pháp phun cát hoặc khí nén. Tránh điều kiện về điểm sương.

– Bề mặt tiếp xúc trực tiếp như nền cần được vệ sinh sạch. Để đạt kết quả tối ưu, bề mặt cần khô. Loại bỏ bụi, thành phần bong tróc, dầu, mỡ, hợp chất bảo dưỡng, chất thẩm thấu, các hạt lạ, lớp phủ được loại bỏ bằng biện pháp cơ học như đục, tẩy bằng đục, phun cát.

– Đối với các hốc neo hay ống chờ cần sạch và không chứa nước. Rót thi công vữa ngay khi có thể để tránh tái lại quá trình ô xy hóa/ hình thành gỉ sắt.

TRỘN

– Trộn thành phần A và B trong thùng chứa thành phần A trong khoảng 30-60 giây cùng với cần trộn phù hợp với tốc độ xoay thấp (300- 450 vòng/ phút).

– Tránh để cuốn khí trong khi trộn đến khi hỗn hợp được đồng nhất về màu và độ nhớt. Đổ hỗn hợp epoxy đã được trộn sang một thùng chứa phù hợp khác. Thêm từ từ thành phần C và trộn hỗn hợp tối thiểu khoảng 3 phút (kiểm soát lượng cuốn khí tối thiểu) để đạt hỗn hợp
đồng nhất.

– Luôn tuân thủ thời gian thi công của sản phẩm.

BIỆN PHÁP THI CÔNG / DỤNG CỤ

Ván khuôn

– Tính đồng nhất của hệ thống thi công vữa Sikadur-42MP là yêu cầu sử dụng ván khuôn cố định hoặc tạm thời để chứa thể tích vữa dưới tấm bản đế

– Nhằm ngăn chặn việc rò rỉ hoặc thất thoát vật liệu vữa, xung quanh biên ván khuôn được bịt kín. Đặt một lớp màng PE hay chất tháo gỡ ván khuôn (sáp) để tránh việc bám dính của vữa lên thành ván khuôn.

– Chuẩn bị ván khuôn tại vị trí nơi đổ cao hơn 100 mm tạo thuận lợi chứa vữa dâng khi đổ.

– Chế tạo một hộp/ phễu chứa vữa với máng nghiêng kết nối với ván khuôn sẽ tạo thế năng duy trì dòng chảy và giảm thiểu quá trình cuốn khí bên trong khối đổ.

Thi công

– Rót/ đổ hỗn hợp vữa đã trộn vào ván khuôn được bố trí sẵn chỉ từ một hoặc hai mặt mục đích để tránh cuốn khí.

– Luôn duy trì thành ván khuôn vị trí đổ vữa để đảm bảo chắc chắn việc tiếp xúc với tấm bản đế.

– Thi công lượng vữa epoxy dâng trong ván khuôn cao hơn 3mm so với mặt dưới của tấm bản đế. Chiều sâu (dày) tối thiểu phía dưới của tấm bản đế là12mm. Trường hợp khoảng trống phía dưới tấm bản đế lớn hơn 150mm, thi công vữa epoxy dâng liên tục 150mm hoặc chia nhỏ khi lớp thi công trước đã đông cứng.