Sikadur-31 CF Normal

Thương hiệu	Sika
Gốc hóa học	Epoxy
Đóng gói	1.2 kg/bộ
Màu sắc	Thành phần A: trắng hoặc vàng nhạt Thành phần B: xám đậm hoặc đen Hỗn hợp sau khi trộn (A+B): xám bê tông
Hạn sử dụng	24 tháng
Bảo quản	Nơi khô ráo, thoáng mát 5-25°C

Tỷ trọng	1.90 ± 0.1 kg/l (A+B sau khi trộn) (ở +23°C)
Cường độ nén (DIN EN 196)	1 ngày ~40 – 50 MPa 3 ngày ~50 – 60 MPa 7 ngày ~55 – 65 MPa
Modul đàn hồi khi nén (ASTM D695)	Tối thiểu 1,400 MPa (14 ngày ở +23°C)
Cường độ kéo khi uốn (DIN EN 196)	1 ngày ~20 – 30 MPa 3 ngày ~25 – 35 MPa 7 ngày ~30 – 40 MPa
Cường độ kéo (ISO 527)	1 ngày ~5 – 8 MPa 3 ngày ~7 – 10 MPa
Modul đàn hồi khi căng (ISO 527)	~ 5,000 MPa (14 ngày ở +23°C)
Cường độ bám dính (EN ISO 4624, EN 1542, EN 12188)	1 ngày (Bê tông khô +23°C): ~3.5 MPa 1 ngày (Thép +23°C): ~6.0 MPa

Định mức tiêu thụ của Sikadur-31 CF Normal là ~ 1.9 kg/m²/mm

Tỷ lệ trộn	Thành phần A : Thành phần B = 2 : 1
Định mức	~ 1.9 kg/m²/mm
Chiều dày lớp	Tối đa 30 mm
Điểm sương	Nhiệt độ bề mặt ≥ (Điểm sương + 3°C)
Độ ẩm bề mặt	Bề mặt nền phải khô hoặc ẩm (nhưng không đọng nước).
Thời gian thi công	Tại +23°C: ~ 55 phút Tại +30°C: ~ 35 phút

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT

– Vữa và bê tông phải đạt tối thiểu 28 ngày tuổi (tùy theo cường độ yêu cầu tối thiểu). Kiểm tra cường độ bề mặt nền (bê tông, vữa xây tô, đá
tự nhiên).

– Bề mặt nền phải sạch sẽ, khô hoặc ẩm (nhưng không đọng nước) và không bị nhiễm bẩn như bụi, dầu mỡ, các lớp phủ hay xử lý bề mặt hiện hữu,…

– Bề mặt thép phải được tẩy gỉ đến Sa 2.5.

– Bề mặt nền phải đặc chắc và tất cả các thành phần yếu, lỗ rỗng phải được loại bỏ hoàn toàn.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bê tông, vữa, đá, gạch xây: Bề mặt phải đặc chắc, khô hoặc ẩm (nhưng không đọng nước), sạch sẽ và không còn vụn xi măng, nước đọng, dầu mỡ, băng đá, các lớp xử lý hay lớp phủ cũ. Các thành phần rỗng, bám dính yếu phải được loại bỏ để đạt được bề mặt không nhiễm bẩn và thông thoáng.

Thép: Phải được vệ sinh sạch sẽ và chuẩn bị kỹ để đạt chất lượng mong muốn, bằng cách vệ sinh thổi khí mạnh hoặc hút chân không, lưu ý phòng tránh tránh điểm sương.

TRỘN

– Trộn 2 thành phần A+B với nhau tối thiểu 3 phút bằng cần trộn gắn vào máy trộn điện tốc độ thấp (tối đa 300 vòng/phút) cho đến khi vật liệu đạt độ dẻo và màu sắc đồng nhất.

– Tránh hiện tượng khí khi trộn. Sau đó, đổ toàn bộ hỗn hợp vào 1 thùng sạch và trộn lại khoảng 1 phút ở tốc độ thấp nhằm làm cho khí thoát ra càng nhiều càng tốt. Nên chỉ trộn đủ khối lượng để có thể sử dụng tốt trong thời gian thi công của sản phẩm.

BIỆN PHÁP THI CÔNG / DỤNG CỤ

– Khi dùng làm lớp chất kết dính mỏng, thi công chất kết dính lên trên bề mặt đã chuẩn bị bằng bay, bàn chà, bay răng cưa (hoặc bằng tay có đeo găng tay bảo vệ).

– Khi thi công như là vữa sửa chữa thì sử dụng ván khuôn.

– Khi dùng để dán kim loại lên bề mặt đứng, cần phải hỗ trợ cố định vật liệu bằng cách ép đều và giữ tối thiểu 12 giờ, tùy theo chiều dày lớp chất kết dính (không quá 5 mm) và nhiệt độ môi trường.

– Sau khi vật liệu đóng rắn thì kiểm tra độ bám dính bằng cách dùng búa gõ nhẹ.