Sikaflex-11 FC+

Thương hiệu	Sika
Gốc hóa học	Công nghệ I-cure PUR
Màu sắc	Trắng / đen
Đóng gói	300 ml dạng ống (12 ống / thùng)
Hạn sử dụng	15 tháng
Bảo quản	Nơi khô ráo, thoáng mát

Tỷ trọng (ISO 1138-1)	~1,35 kg/l
Độ cứng Shore A (ISO 868)	~37 (sau 28 ngày)
Cường độ kéo (ISO 37)	~1,5 MPa
Modul kéo cát tuyết (ISO 8339)	~0,60 MPa tại điểm độ giãn dài 100% (+23°C)
Độ giãn dài tới đứt (ISO 37)	~700 %
Phục hồi sự đàn hồi (ISO 7389)	~80 %
Khả năng kháng mở rộng vết rách (ISO 34)	~8,0 N/mm
Khả năng chuyển vị (ASTM C 719)	±35 %
Nhiệt độ làm việc	−40°C tới +80°C.

Khe thiết kế: Độ rộng của khe phải được thiết kế để phù hợp với sự dịch chuyển của khe. Độ rộng của khe phải ≥ 10 mm và ≤ 35 mm. Tỉ lệ giữa độ rộng và độ sâu phải được duy trì 2:1 cho khe mặt dựng

Hiệu suất / Sản lượng

Kết dính

1 ống (300 ml)	Kích thước
~100 điểm hạt	Đường kính = 30 mm Chiều dày = 4 mm
~15 m dài	Đường kính đầu vòi = 5 mm (~20 ml / 1m dài)

Trám khe

Chiều rộng khe (mm)	Chiều sâu khe (mm)	Chiều dài khe (m / ống 300 ml)
10	10	3.0
15	12	1.6
20	17	0.9
25	20	0.6
30	25	0.4

Định mức tiêu thụ phụ thuộc vào độ nhám và khả năng hấp thụ của bề mặt chất nền
Những số liệu này là lý thuyết và không chấp nhận cho bất kỳ vật liệu bổ sung do độ rỗng bề mặt, sự thay đổi về mức độ hoặc chất thải…

Vật liệu chèn	Sử dụng chất chèn khe backing rods cấu trúc dạng kín
Sự chảy võng	~1 mm (20mm profile, +23°C)
Nhiệt độ môi trường	+5°C tới +40°C.
Nhiệt độ bề mặt	+5°C tới +40°C. Tối thiểu +3°C trên nhiệt độ điểm sương.
Tốc độ đóng rắn	~3,5 mm trong 24 giờ (+23°C / 50% r.h.)
Thời gian khô bề mặt	~70 phút (+23°C / 50% r.h.)

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

– Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu, mỡ, vữa xi măng, chất keo cũ và lớp sơn phủ có độ bám dính kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của keo. Bề mặt chất nền nên đủ chắc chắn để kiểm soát các ứng suất gây ra trong quá trình keo bị xê dịch.

– Việc chuẩn bị bề mặt có thể sử dụng cọ sắt, mài, chà nhám hoặc các dụng cụ cơ khí phù hợp khác.

– Tất cả bụi, vật liệu lỏng lẻo hay bở rời phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công bất kỳ chất kích hoạt, chất lót hoặc keo trám khe / kết dính nào.

– Sikaflex-11 FC+ có khả năng bám dính mà không sử dụng chất quét lót và / hoặc chất kích hoạt nào.

BIỆN PHÁP THI CÔNG / DỤNG CỤ

Trình tự thi công kết dính:

– Sau khi việc chuẩn bị bề mặt đã hoàn tất, tiến hành lắp keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất.

– Sai lệch vị trí có thể dễ dàng điều chỉnh và định vị lại trong vài phút đầu tiên sau khi thi công keo. Nếu cần thiết, có thể sử dụng băng dính tạm thời, nêm, hoặc các thiết bị hỗ trợ để giữ các vật liệu kết dính lại với nhau trong thời gian đông cứng ban đầu của keo.

– Phần keo thừa khi chưa đông cứng trên bề mặt vật liệu phải được loại bỏ ngay lập tức.

– Cường độ cuối cùng sẽ đạt được sau thời gian đông cứng hoàn toàn của keo Sikaflex-11 FC+ thường từ 24 giờ tới 48 giờ tại 23ºC, tùy thuộc vào điều kiện môi trường và độ dày của lớp keo.

Trình tự thi công trám khe

Che phủ: Nên sử dụng băng keo che phủ cho các mép khe có yêu cầu về đường nối keo chính xác và gọn gàng. Tháo gỡ băng keo trước khi keo trám khe se mặt.

Chèn khe: Sau khi chuẩn bị bề mặt chất nền xong, chèn backing rods theo đúng độ sâu yêu cầu.

Chất quét lót: Thi công và chọn lựa chất quét lót phù hợp theo khuyến cáo từ tài liệu xử lý bề mặt. Tránh thi công quá nhiều gây hiện tượng ứ dung dịch ở đáy khe

Thi công: Gắn keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất. Thi công Sikaflex-11 FC+ và đảm bảo keo tiếp xúc hoàn toàn các cạnh của khe và tránh cuộn khí trong quá trình thi công

Hoàn thiện: Hoàn thiện bề mặt keo sau khi thi công càng sớm càng tốt

CHÚ Ý QUAN TRỌNG

– Để đảm bảo khả năng hoạt động tốt, nhiệt độ của keo nên ở mức +20°C.

– Sự thay đổi nhiệt độ cao trong suốt quá trình thi công không được khuyến cáo (dịch chuyển keo trong quá trình đông cứng).

– Trước khi kết dính hoặc trám khe, cần kiểm tra độ bám dính và độ bền của sơn và lớp phủ bằng cách thực hiện một đường cắt nhỏ.

– Sikaflex-11 FC+ có thể được sơn phủ với hầu hết hệ thống sơn phủ gốc nước và sơn phủ thông thường.Tuy nhiên, sơn phải được thử nghiệm để đảm bảo khả năng tương thích bằng cách thực hiện các thử
nghiệm sơ bộ. Các kết quả tốt nhất có được khi keo đông cứng hoàn toàn trước. Lưu ý: Hệ thống sơn không có tính linh hoạt có thể làm giảm độ đàn hồi của keo và dẫn đến nứt màng sơn.

– Sự thay đổi màu sắc có thể xảy ra khi tiếp xúc với hóa chất, nhiệt độ cao và / hoặc bức xạ tia cực tím (đặc biệt là với màu trắng). Tuy nhiên, sự thay đổi màu sắc chỉ là trạng thái tự nhiên hợp với nguyên tắc
thẩm mỹ và không gây ảnh hưởng đến chất lượng cũng như độ bền của sản phẩm.

– Luôn luôn sử dụng Sikaflex-11 FC+ cùng với các thiết bị gá cơ học cho các ứng dụng trên cao hoặc các vật quá nặng.

– Đối với các vật rất nặng cần sử dụng kèm với các thiết bị gá tạm thời cho đến khi Sikaflex-11 FC+ hoàn toàn đông cứng.

– Thi công keo trên toàn bộ bề mặt vật liệu không được khuyến cáo vì phần bên trong của lớp keo không bao giờ có thể đông cứng được.

– Không được sử dụng sản phẩm trên bề mặt bitum, bề mặt cao su tự nhiên, cao su EPDM hoặc trên bất kỳ vật liệu xây dựng nào có thể làm rỉ dầu, nhựa hay dung môi có thể gây ảnh hưởng đến chất kết dính.

– Không được sử dụng Sikaflex-11 FC+ trên bề mặt polyethyl- ene (PE), polypropylene (PP), polytetrafluoroethyl- ene (PTFE / Teflon), và những vật liệu nhựa nhân tạo.

– Không được sử dụng để trám khe trong và xung quanh hồ bơi.

– Không được sử dụng cho khe dưới áp lực nước hoặc ngâm trong nước hoàn toàn.

– Không được sử dụng để trám kính mặt dựng hoặc trám khe khu vực vệ sinh.

– Không được sử dụng trám khe khớp nối sàn có mật độ lưu lượng cao.

– Không được sử dụng để kết dính kính nếu đường keo kết dính tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.

– Không được sử dụng cho mục đích kết dính kết cấu kính mặt dựng.

– Không để Sikaflex-11 FC+ khi chưa đông cứng tiếp xúc với các sản phẩm có chứa cồn vì điều này có thể cản trở quá trình đông cứng của sản phẩm.