Sikafloor 264 HC

Thương hiệu	Sika
Gốc hóa học	Epoxy
Đóng gói	Thành phần A : (thùng)  7.9 kg. Thành phần B : (thùng)  2.1 kg. Thành phần A+B :10 kg/bộ
Ngoại quan / Màu sắc	TP A – Nhựa : Chất lỏng màu nâu nhạt. TP B – Chất làm cứng : Chất lỏng không màu.
Hạn sử dụng	24 tháng
Bảo quản	Nơi khô ráo, thoáng mát

Tỷ trọng	Thành phần A ~ 1.64 kg/l Thành phần B ~ 1.0 kg/l Hỗn hợp nhựa ~ 1.40 kg/l
Hàm lượng chất rắn theo khối lượng	100%
Hàm lượng chất rắn theo thể tích	100%
Độ cứng Shore D	~74 (7 ngày ở 23°C)
Kháng mài mòn	60 mg (CS10/1000/1000) (8 ngày ở 23°C)
Cường độ nén	~53 N/mm² (Nhựa với tỷ lệ trộn 1 : 0.9 cùng kích cỡ hạt F36) (28 ngày/+23°C)
Cường độ kéo khi uốn	~20 N/mm² (Nhựa với tỷ lệ trộn 1:0.9 cùng kích cỡ hạt F36) (28 ngày/+23°C)
Cường độ bám dính	> 1.5 N/mm² (phá huỷ bê tông)
Khả năng kháng nhiệt	Lâu dài: 50 °C 7 ngày: 80 °C 12 giờ: 100 °C
KHÁNG HOÁ CHẤT	Kháng nhiều loại hóa chất

Hệ thống	Sản phẩm	Định mức
Lớp kết nối	Sikafloor 161 HC	0.3–0.55 kg/m²
Lớp làm phẳng (tuỳ chọn)	Vữa tự san phẳng Sikafloor 161 HC	Tham khảo tài liệu kỹ thuật Sikafloor 161 HC
Lớp sơn phủ	2 x Sikafloor 264 HC	0.25–0.3 kg/m² cho mỗi lớp
Hệ thống nhám 4 mm	Sikafloor 263 SL HC trộn với Quartz sand (0.1–0.3 mm) với tỉ lệ 1:1 theo khối lượng + quartz sand (0.4–0.7 mm) rắc phủ tạo nhám + Lớp phủ Sikafloor 264 HC	2.0 kg/m² 2.0 kg/m² ~ 6.0 kg/m² ~ 0.7 kg/m²

Tỷ lệ trộn	Thành phần A : thành phần B = 79 : 21 (theo khối lượng)
Nhiệt độ môi trường	Từ +10°C đến +30°C.
Độ ẩm không khí tương đối	Tối đa 80%
Điểm sương	Nhiệt độ bề mặt ≥ (Điểm sương + 3°C)
Nhiệt độ bề mặt	Từ +10°C đến +30°C
Độ ẩm bề mặt	Độ ẩm bề mặt < 4 %
Thời gian thi công	15 – 50 phút (tương đương +30°C đến +10°C)
Thời gian chờ / Lớp phủ	Tối thiểu: 8 – 24h (tương đương +30°C đến +10°C) Tối đa: 1 – 4 ngày (tương đương +30°C đến +10°C)
Sản phẩm hoàn thiện	5 – 10 ngày

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT / XỬ LÝ SƠ BỘ

– Bề mặt bê tông phải đặc chắc và đạt cường độ nén tối thiểu là 25 N/mm², cường độ bám dính tối thiểu là 1.5 N/mm².

– Bề mặt phải sạch sẽ, khô ráo, không chứa các thành phần ô nhiễm như bụi bẩn, dầu, mỡ, các lớp phủ cũ, các hợp chất bảo dưỡng bề mặt.

– Nên làm thử một diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công.

– Bề mặt bê tông phải được chuẩn bị bằng các biện pháp cơ học thích hợp sử dụng máy bắn nhám hoặc máy cào để loại bỏ bột xi măng và đạt được bề mặt nhám.

– Bê tông yếu phải được loại bỏ và các khiếm khuyếtbề mặt như lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được để lộ thiên hoàn toàn.

– Sửa chữa bề mặt, trám các lỗ rỗ, lỗ rỗng, làm phẳng bề mặt cần phải được thực hiện, có thể sử dụng các sản phẩm thích hợp thuộc dòng Sikafloor, Sikadur hoặc Sikagard để sửa chữa.

– Bề mặt bê tông hãy vữa cán nền phải được quét lót hoặc làm phẳng để đạt được bề mặt hoàn thiện đồng nhất.

– Các điểm cộm lên phải được làm phẳng, ví dụ như mài.

– Tất cả bụi bẩn, các thành phần dễ bong tróc phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi thi công sản phẩm, ưu tiên dùng bàn chải và/hoặc máy hút bụi.

TRỘN

Thời gian trộn

– Trước khi trộn, khấy đều thành phần A. Khi cho hết thành phần B vào thành phần A tiếp tục trộn trong 3 phút cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất.

– Đổ hỗn hợp sang một thùng sạch khác và tiếp tục trộn để đảm bảo đạt được hỗn hợp đồng nhất. Không trộn quá lâu để giảm hiện tượng cuốn khí.

Dụng cụ trộn

Sikafloor 264 HC phải được trộn bằng bằng cần trộn điện tốc độ thấp (300-400 vòng/phút) hoặc dụng cụ trộn thích hợp khác.

THI CÔNG

Kiểm tra độ ẩm bề mặt, độ ẩm tương đối, điểm sương trước khi thi công. Nếu độ ẩm bề mặt lớn hơn 4% thì phải thi công hệ thống Sikafloor Epocem như là hệ thống ngăn ẩm tạm thời.

Làm phẳng bề mặt:

Bề mặt gồ ghề phải được làm phẳng trước. Theo đó sử dụng vữa Sikafloor 161 HC để làm phẳng

Lớp phủ:

Sikafloor 264 HC là sản phẩm dùng làm lớp phủ hoàn thiện, có thể dùng con lăn lông ngắn để thi công (theo phương vuông góc với nhau).

Lớp trám:

Lớp trám có thể thi công bằng chổi chuyên dụng sau đó lăn lại bằng con lăn lông ngắn (theo phương vuông góc).